一個(gè)紡織車(chē)間的數(shù)字革命

新華社福州10月12日電 題：一個(gè)紡織車(chē)間的數(shù)字革命

新華社記者 秦宏

相較同等產(chǎn)能規(guī)模紡織企業(yè)，國(guó)內(nèi)紡織重鎮(zhèn)福州長(zhǎng)樂(lè)區(qū)的福建景豐科技有限公司，在用工用地等方面是“縮微企業(yè)”，但在體現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)和管理質(zhì)效上是“大企業(yè)”。這種反差，源自7年前其為適應(yīng)生產(chǎn)要素成本快速上升以及市場(chǎng)要求優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品穩(wěn)定高效供應(yīng)等變化而實(shí)施的車(chē)間數(shù)字革命。

自動(dòng)化讓最花力氣的活變得輕松

走進(jìn)景豐公司工廠，只見(jiàn)各種機(jī)器飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，少見(jiàn)工人穿梭。在其錦綸絲生產(chǎn)原材料投料區(qū)，一條條管道全天候自動(dòng)為各生產(chǎn)線精確“喂食”。

“以前這道工序用工30多人，現(xiàn)在只需3人。”景豐公司廠長(zhǎng)付重先說(shuō)，原來(lái)工人需將固體原料從卡車(chē)上搬下存放，再按照生產(chǎn)計(jì)劃測(cè)算配比投料。現(xiàn)在可通過(guò)輸料管，將每車(chē)30噸液體原材料直接送入原料罐，由智能生產(chǎn)平臺(tái)依不同生產(chǎn)線需求智能分配。

貫穿全流程的“機(jī)器換工”和自動(dòng)化控制，讓景豐公司最花力氣的活用工大幅減少，生產(chǎn)質(zhì)效大幅提升。

在恒溫恒濕的車(chē)間中，付重先介紹，受人工生產(chǎn)和檢測(cè)內(nèi)容限制，以前每個(gè)車(chē)間最多生產(chǎn)50種絲線。現(xiàn)在機(jī)器自動(dòng)識(shí)別，一個(gè)車(chē)間可生產(chǎn)近200個(gè)品種。

絲線卷繞工序，以往需要工人不斷將滿卷絲餅從卷繞軸上取下掛到絲車(chē)上，運(yùn)到檢驗(yàn)車(chē)間。而記者在景豐公司看到，機(jī)械手和“T”形、裝著攝像頭的懸掛運(yùn)輸裝備“天車(chē)”幾乎完全取代人工。“用工數(shù)減少超60%，效率提升近6倍。”付重先說(shuō)。

智能化讓最有風(fēng)險(xiǎn)的環(huán)節(jié)變得保險(xiǎn)

在景豐公司智能檢驗(yàn)車(chē)間，裝備高精度稱重設(shè)備、AR設(shè)備等的在線檢測(cè)平臺(tái)，可對(duì)每天生產(chǎn)的8萬(wàn)卷絲餅即時(shí)檢測(cè)。而以往大量產(chǎn)品往往因質(zhì)檢周期長(zhǎng)不能及時(shí)發(fā)貨。

“以前人工一天抽檢1萬(wàn)卷，一周一反饋。效率慢、用工多，產(chǎn)品良率難保證。”付重先說(shuō)，現(xiàn)在每條生產(chǎn)線、每個(gè)紡位、每個(gè)規(guī)格和批號(hào)的信息都能即時(shí)反饋。因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致?lián)p失概率大大降低。

通過(guò)“智能換工”讓最有風(fēng)險(xiǎn)的環(huán)節(jié)變得保險(xiǎn)，還使景豐公司全方位降本增效。

在檢驗(yàn)車(chē)間，記者還看到機(jī)器人會(huì)按設(shè)定，將足時(shí)冷卻穩(wěn)定的產(chǎn)品送去包裝，解決了以往人工記錄時(shí)間易出誤差導(dǎo)致絲線色差問(wèn)題。而智能包裝機(jī)器會(huì)依產(chǎn)品銷往國(guó)外、省外或本省，選擇纏繞7層、5層或3層包裝帶。

在堆疊10多層、20多米高的智能立體倉(cāng)庫(kù)前，付重先說(shuō)，入庫(kù)時(shí)機(jī)器人也會(huì)根據(jù)訂單排期、生產(chǎn)順序等，將優(yōu)先出庫(kù)產(chǎn)品放到最外面位置，防止產(chǎn)品出庫(kù)損傷或久放變質(zhì)。

數(shù)字賦能打造產(chǎn)業(yè)鏈新生態(tài)

景豐公司2013年籌建，整個(gè)數(shù)字化建設(shè)花了3年時(shí)間；投入的1.2億元成本已在2年內(nèi)收回，但數(shù)字賦能的效益仍在擴(kuò)大。

如按傳統(tǒng)工廠建設(shè)，20萬(wàn)噸產(chǎn)能用地約300畝，用工1000多人；景豐公司僅占地45畝，用工400多人。付重先算了一筆賬，僅廠房、庫(kù)房、宿舍等硬件投入節(jié)約數(shù)千萬(wàn)元；每年還可節(jié)約人工成本上千萬(wàn)元、能耗成本4000余萬(wàn)元、物料成本2000多萬(wàn)元等。

“這還不算數(shù)字化帶來(lái)的占年產(chǎn)能15%、利潤(rùn)更高的柔性生產(chǎn)訂單收益。”付重先打開(kāi)智能管理App說(shuō)，現(xiàn)在營(yíng)銷人員輸入客戶要求，系統(tǒng)就能自動(dòng)匹配數(shù)據(jù)，根據(jù)價(jià)格、是否有庫(kù)存和生產(chǎn)線等，快速指導(dǎo)接單、發(fā)貨或生產(chǎn)。

數(shù)字化帶來(lái)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)利好，使景豐公司在行業(yè)產(chǎn)能總體過(guò)剩、今年市場(chǎng)嚴(yán)重萎縮情況下，1至8月份產(chǎn)量仍同比增長(zhǎng)超10%并保持盈利。

景豐公司的車(chē)間數(shù)字革命還在深化。“今后將基于多年數(shù)據(jù)收集和分析，持續(xù)改進(jìn)不同部門(mén)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)；預(yù)測(cè)市場(chǎng)產(chǎn)品需求，指導(dǎo)上下游客戶生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，打造智能化產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。”付重先說(shuō)。