以創(chuàng)新突圍！長樂這家企業(yè)為何這么牛

連續(xù)多年躋身中國民營企業(yè)500強，年產量超百萬噸、年產值超百億元，以創(chuàng)新突圍……

這些都是福建省金綸高纖股份有限公司的閃亮標簽。之所以能在激烈的市場競爭中脫穎而出，金綸高纖的“秘訣”就是——自主創(chuàng)新，通過技術改造不斷搶占產業(yè)制高點。

走進金綸高纖二期長絲車間和四期短纖車間，機器正井然有序地運轉著。偌大的車間，只有數(shù)名技術工人在管理機器，企業(yè)大部分的生產流程都采用智能化自動控制，這里實現(xiàn)了從勞動密集型到技術密集型的轉型。

“勞動力市場這些年來發(fā)生了翻天覆地的變化，自動化、智能化生產已成為傳統(tǒng)紡織生產的發(fā)展趨勢。近年來，我們金綸高纖投入大量資金用于技術改造以及設備引進，不斷致力于技術創(chuàng)新，智慧賦能生產‘加速度’。”福建省金綸高纖股份有限公司董事長鄭寶佑介紹。

在三期加彈包裝車間，一臺“神秘”的機器吸引了記者的目光。原來，這是由金綸高纖與上海一家企業(yè)共同研發(fā)生產出的DTY自動外檢機，它可以自動檢出DTY所有外觀降級項目，自動定等、自動將降級DTY挑出，并具有匯總降級數(shù)據(jù)、保存降級絲錠圖片功能。這臺機器的應用可以為企業(yè)節(jié)省人工10-12人。

“這套設備通過事先設定的檢驗標準來進行檢驗，避開了不同的人、不同的目光所造成的檢驗誤差，確保視聽檢驗標準一致。”假捻部經理諶建國說，這套設備還可檢測人工不能檢驗或者難以檢驗的項目，實現(xiàn)產品質量把關，更好滿足客戶的個性化需求。

通過持續(xù)的技術改造，如今金綸高纖長絲設備均為目前國際上最先進的滌綸絲生產設備，聚合采用國內最先進的中紡院設計的日產700噸大容量聚酯裝置。

2010年

金綸高纖引進目前德國巴瑪格最新24頭卷繞機FDY生產設備4條線，單線最大72紡位POY生產線2條，產品質量達到國標優(yōu)等品標準，優(yōu)等品率達98%以上。

2011年

長絲又引進16條生產線，短纖引進三條生產線，均為目前國際最先進生產設備和技術。

2012年6月份

2012年以上項目相繼投產，其中一條為日產150噸直紡彩色多功短纖生產線，可直接紡紗織布，無需再染色，產品節(jié)能環(huán)保，減少后加工染整造成的環(huán)境污染，為國內首創(chuàng)直紡大容量差別化生產線。

此外，近年來金綸高纖通過購置3臺2200萬大卡/小時導熱油爐脫硫脫硝除塵項目（無人化在線監(jiān)測），通過提升改造為一二期合配3臺yll-25000MA有機熱載體爐，熱效率87.7%，二用一備。拆除原有小噸位低熱效率爐子共計7臺，相應的環(huán)保設施同步提升改造，合用一支排氣筒，從而節(jié)約原煤5755噸，折成標煤為3926噸。在實現(xiàn)無人化智能在線后臺監(jiān)測與控制以加大技術改造步伐的同時，保證生產過程的優(yōu)化運行，并降低消耗、提高資源和能源利用效率，最終達到精細化生產，促進成本的科學化管理。

這些自動化設備不僅提升了生產效率，還實現(xiàn)整個生產工藝規(guī)范化、協(xié)同化，降低了人工成本，最終達到了降耗增效的目標。

今后，金綸高纖將充分利用大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網等技術手段打造產業(yè)價值鏈轉型升級，打造更緊密、更可持續(xù)的全鏈條智能化新生態(tài)，朝紡織行業(yè)上下游市場進軍，擴大產業(yè)鏈生態(tài)發(fā)展，不斷壯大企業(yè)的核心競爭力，持續(xù)激發(fā)企業(yè)智能化、信息化創(chuàng)新發(fā)展活力，逐步形成具有綜合優(yōu)勢和行業(yè)特色的智能制造產業(yè)集群。