長樂紡織向“新”提“質” 超千億產業集群“智”變升級

金源紡織智能化技改項目車間。

在中國紡織工業的版圖中，長樂的地位舉足輕重。它躋身全國縣級紡織產業三強，先后被授予“中國紡織產業基地”“全國超千億產值紡織產業集群地區”“全國中小企業特色產業集群”等榮譽稱號。

百尺竿頭，更進一步。近年來，長樂紡織業積極尋求注入新質生產力，大力引進智慧管理系統，打造行業新標桿。

“人治”轉“數治”

在福建金源紡織有限公司的智能化技改項目車間內，上百臺紡紗設備高速運轉，5G智慧工廠大數據平臺實時呈現關鍵數據。

基于5G網絡技術，金源紡織聯合聯通（福建）產業互聯網有限公司建設智能數字生產中心，打造物聯網采集平臺、全流程業務管控平臺、大數據決策分析平臺，構建一張5G專網、兩大自研云平臺以及四大5G應用場景。

通過構筑新質生產力，金源紡織既創新實現了訂單、生產、設備、質量、能源、倉庫等全業務流程的全面鏈接、高效協同，又拿下海量數據采集、設備3D地圖、智能化報警平臺等多個場景化行業首創，打造棉紡織行業5G智慧工廠新標桿。

像金源紡織一樣，將工業互聯網應用于生產車間，使車間管理由傳統的“人治”轉為“數治”的紡織企業，在長樂有很多。

企業“上云上平臺”

在實施數字化賦能方面，長樂大力促進數字經濟和實體經濟深度融合，根據區域特色及產業特點，瞄準紡織行業重點企業，打造了數十個數字化示范車間和智能化工廠。

恒申和永榮便是其中的佼佼者。恒申集團建成5G互聯網智能工廠，形成了“工業互聯網+5G+邊緣計算+大數據+云平臺”的數采控制系統，實現生產資源、信息數據、產品物料、生產設備和企業員工的全面互通互聯；永榮集團基于工業互聯網高度智能化生產、銜接，實現關鍵設備數控化率100%、生產效率提升21%、優化人員比例55%、能耗降低33%。

目前，長樂已建成“中海創”“輔布司”“樂紡云”等多個工業互聯網公共服務平臺，推動傳統紡織制造業向信息化、智能化、數字化轉型升級，實現全產業鏈賦能提升。

為鼓勵企業“上云上平臺”，長樂全力推動企業核心業務和基礎設施“上云”，按其使用實際費用及配套工具采購費用，在省市獎補的基礎，區級追加5%獎補；對于企業設備“上平臺”需要安裝智能裝備產品，按照每臺（套）“上平臺”設備，在省市獎補的基礎，區級追加1000元全額獎補。通過政策支持，企業“上云上平臺”可以做到不花錢或少花錢。目前，長樂全區已有1000多家紡織企業、14000多臺設備“上云上平臺”。

此外，長樂還建設工聯院福建分院和國家工業互聯網大數據中心，構建“1+2+1+1”的發展體系，結合現代紡織等優勢產業，打造基于工業互聯網的產業賦能、企業轉型、平臺運營、政府管理等應用，形成立足長樂、輻射全省的工業互聯網創新生態。

截至目前，長樂擁有5家省級工業互聯網應用標桿企業、3家省級新一代信息技術與制造業融合發展新模式新業態標桿企業以及11個省級新一代新技術與制造業融合發展典型案例。（記者 徐文宇 通訊員 陳建云 黃燕云 文/攝）